ステンレス板金加工におけるコストダウンのポイント

• ブランク加工の省力化・省人化によるコストダウン
• 曲げ位置とタップ位置の設計見直しによるコストダウン
• 箱形状の板金加工品は展開形状を一体化にすることでコストダウン
• 組立をナット溶接からバーリング加工へ変更することでコストダウン
• アングル材を使用せずに、一体モノで製作することでコストダウン
• 平行度が重要な部品の設計変更によるコストダウン
• 角パイプの使用を指定せずに、曲げ加工品を使用することでコストダウン
• 強度が必要ないものはタップ溶接へ転換することでコストダウン
• ステンレス板金加工におけるアングル材採用のポイント
• スタッドボルトを採用することで、溶接作業性の向上とコストダウンを実現

ステンレス表面仕上げ・研磨に於けるコストダウンのポイント

• ステンレス表面仕上げでコストダウンを図るポイント
• バフ研磨を電解研磨に置き換えることでコストダウン
• 電解研磨からバレル研磨へ工法転換することでコストダウン

材料選定における調達コストダウンのポイント

• 材料コストを考慮したSUS材の選定によるコストダウン
• 流通性を考慮したステンレス材の選定によるコストダウン
• 適切な板厚の材料を採用することでコストダウン

板金加工、表面仕上げにおける品質向上のポイント

• U字型曲げ加工の精度向上のためのポイント
• 組付部品は研磨方向を意識して設計することで外観品質を向上
• 振動が発生するステンレス板金加工品における溶接のポイント
• ステンレス板金溶接においてトラブルを防止するためのポイント