ステンレス板金加工におけるコストダウンのポイント
- ブランク加工の省力化・省人化によるコストダウン
- 曲げ位置とタップ位置の設計見直しによるコストダウン
- 箱形状の板金加工品は展開形状を一体化にすることでコストダウン
- 組立をナット溶接からバーリング加工へ変更することでコストダウン
- アングル材を使用せずに、一体モノで製作することでコストダウン
- 平行度が重要な部品の設計変更によるコストダウン
- 角パイプの使用を指定せずに、曲げ加工品を使用することでコストダウン
- 強度が必要ないものはタップ溶接へ転換することでコストダウン
- ステンレス板金加工におけるアングル材採用のポイント
- スタッドボルトを採用することで、溶接作業性の向上とコストダウンを実現
ステンレス板金加工+表面仕上げ.com による「 VE技術提案 」 の分類 一覧
ステンレス板金加工+表面仕上げ.comの技術提案事例を4つに分類しています。「 ステンレス板金加工におけるコストダウンのポイント 」 「 ステンレス表面仕上げ・研磨におけるコストダウンのポイント 」 「 材料選定における調達コストダウンのポイント 」 「 板金加工、表面仕上げにおける品質向上のポイント 」 からそれぞれの具体的なVE技術提案事例をご確認できます。